定量柱塞泵是利用活塞在泵缸往复运动中，对柱塞和泵壁形成的体积变化，反复吸入和排出液增加了压力泵是液压系统的重要装置。根据柱塞泵的布置方向可分为轴向柱塞泵和径向柱塞泵2类。相比于柱塞泵、齿轮泵、叶片泵、柱塞泵的容积效率高，可达0.92 ~ 0.98，较高的额定工作压力，高达35MPa，输出转速高，功率和质量比是z大的，所有的液压泵。柱塞泵的输出流量，压力脉动小，稳定，易于改变的位移，可以制成各种类型的变量泵。由于柱塞泵的综合性能，广泛应用于高压大流量和流量需要调节的场合，如工程机械、航空航天及武器装备等。但柱塞泵结构复杂，成本高，使用的清洁度要求较高，对油品的自吸能力、使用要求和保养要求。
轴向柱塞泵是将柱塞数均匀布置在一个多孔的外周的缸体与活塞轴和气缸体轴线的中心线平行或倾斜的角度的液压泵，根据阀瓣的不同可以分为阀瓣和阀瓣类。根据传动方式和结构不同的阀配流柱塞泵的特点可分为斜板和斜轴式，选择斜盘式轴向柱塞泵为例。
斜盘式轴向柱塞泵的结构和泵斜盘的工作原理，和阀板固定，电机带动传动轴、缸体和柱塞一起旋转。柱塞弹簧后端时，柱塞的球头始终与斜盘表面保持着密切的接触，而内的柱塞与柱塞内的孔壁和阀板一起构成密封腔。当传动轴在旋转方向所示，位于活塞顶部的斜板的约束下开始向右移动，从而减少了收卷，油从阀板压力油排入系统，实现压油过程；以及斜盘表面的柱塞下端逐渐冷落，油在大气压力为气缸，吸收过程。
轴向柱塞泵工作原理：轴向柱塞泵工作时，主要性能是其主要性能的流量逐渐减小，直到超过了使用的z小限度；或突然故障停止工作。导致这一现象的发生是由于以下方面的原因造成的：轴承和传动轴咬合咬粘损坏；柱塞孔间隙增大；球头磨损，柱塞被粘不动；单向阀出口密封不好，内部泄漏和弹簧柱塞的断裂。
这主要是由于以下原因，Q*PCY14-1B恒功率变量柱塞泵为例。泵，属于斜盘式轴向柱塞泵域，传动轴与轴承接触摩擦、轴承温升引起的破坏；立柱千斤顶是长期运动的柱塞磨损，间隙增大导致高/低压油操纵，造成泄漏，流量减小；冲头和冲球轴承的接触，由于面积小，冷却慢，提示氧化磨损由于摩擦热，导致泵的流量下降。术语不更换液压油，不及时清洗油池或由于粗、细过滤器的故障，柱塞往往是粘屑；由于高压油或油品质量差导致阀瓣口内的阀门和骨架油封的密封性。
泵的使用寿命和日常保养，液压油的数量和质量，油的清洁度等。为了避免活塞泵的磨损，是延长活塞泵寿命的有效途径。在维修和更换零部件应尽可能使用的原始生产的零件，这些零件有时假零件的价格比其他更昂贵，但质量和稳定性更好。如果购买价格的廉价仿制品，在短期内似乎是成本节约，但这也带来了风险，可能是由于使用了活塞泵更大的伤害。在实际工作中要深入生产现场，勤观察、认真思考，以先在外、后观的核心部件、急救设施、功能部件，从易到难的诊断和维修工作。具体问题，具体分析，举一反三、触类旁通，如此，才可有效、快捷地诊断、修复设备。