泥浆泵的常见故障及维修措施。常见的故障有：联轴器间隙故障，平衡装置故障，机械密封故障，泵轴故障，轴承故障。
一）联轴器间隙故障
泥浆泵在运转过程中，由于平衡盘受到磨损，转子便向吸入口侧方向移动，造成与联轴器产生间隙。因此，要及时调整联轴器的间隙，由于其会受到热膨胀的影响，通常情况下，把联轴器的间隙调整至比规定值大2-3mm即可。
（二）平衡装置故障
如果平衡装置中的平衡盘和平衡环被磨损，就会造成凹凸不平的情况，使平衡装置出现故障。这时要先对装置中的凹槽采取补焊处理，对泵壳进行研磨，并在平衡环与泵壳结合处加一块厚度适宜、软硬适中的塑料，弥补凹凸不平的缺陷。如果平衡环和平衡盘磨损严重则需更换。
（三）机械密封故障
由于机械密封不严实，发生泥浆泄漏，便会增大泵转子轴的窜动量，增大辅助密封与轴的过盈量，动环无法在轴上灵活移动，泵在翻转过程中，动环不能及时复位。近年来，机械密封渗漏的比例逐年升高，而机械密封的运行好坏与泵的正常运行密切相关。因此，在机械密封装配过程中，轴的轴向窜动量不得大于0.1毫米，辅助密封与轴的过盈量要在规定的范围内，并确保动环的灵活移动。
（四）泵轴故障
泵轴在旋转过程中会带动轴套转动，如果泵轴出现弯曲或轴承座与泵轴出现偏差就会造成泵壳、轴套、密封环等部件被磨损，加大泵体振动量，同时也会增大轴向推力，平衡盘与平衡座发生摩擦，设备出现故障。如果泵轴的裂纹、磨损及弯曲程度不严重，那么可以对泵轴进行修复处理。如果泵轴的弯曲程度大于0.06mm，应该用螺旋压力机及时校正泵轴，以防出现故障。
（五）轴承故障
轴承故障一方面是因温度过高造成轴承被烧坏。还有以下几点因素造成轴承故障：一是润滑油质量不达标、油量提供不足或轴承内进入金属物质;二是泵轴与轴承的角度存在误差，加大了轴承的负荷;三是轴承间隙不达标或内外圈交叉错位，加大了轴承的负荷;四是过大的残余轴向力增大了轴承负荷。
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