选矿厂压滤机进料选用YB液压高压陶瓷柱塞泥浆泵，在压力稳定性、耐磨耐腐、节能性及维护成本等方面均显著优于渣浆泵。尤其在处理含硬质颗粒、高浓度或腐蚀性矿浆时，YB泵的综合性能更能满 足选矿工艺高效、稳定的需求，长期经济效益显著。
一、压力与流量控制
YB液压陶瓷柱塞泥浆泵
压力稳定好的：可在0-25kgf/cm²范围内精确调节压力，且压力波动较小，确保压滤机进料过程中滤饼压实度均匀，提高脱水效率和泥饼质量。
流量自动适配：采用变量泵设计，能根据压滤机进料阶段自动调节流量。低压阶段大流量快速填充滤室，压力升至设定值后，流量随阻力增加而递减，避免电机过载，与压滤工艺高度匹配。
渣浆泵
压力波动大：作为离心泵的一种，其压力随流量变化显著，难以在压滤后期维持稳定高压，影响泥饼含水率。
流量调节受限：需通过变频调速或阀门控制流量，调节精度低，且能耗较高。
二、耐磨与耐腐蚀性能
YB液压陶瓷柱塞泥浆泵
陶瓷柱塞抗磨：采用氧化铝陶瓷柱塞(硬度HLC8.5以上，表面粗糙度0.4μm)，对选矿废水中的矿石颗粒(如石英、金属氧化物)具有较强耐磨性，使用寿命较金属柱塞延长数倍。
耐腐蚀性强：陶瓷材料可抵御选矿废水中的酸性或碱性介质(如浮选药剂残留)，减少泵体腐蚀风险。
密封设计优化：柱塞与密封件采用耐磨橡胶与陶瓷配合，降低摩擦损耗，延长更换周期。
渣浆泵
易磨损：叶轮和泵壳多为金属材质，长期输送含硬质颗粒的矿浆易导致磨损，过流部件寿命短(通常为3-6个月)。
耐腐蚀性弱：金属部件易受选矿废水中化学物质侵蚀，需频繁更换防腐涂层或部件。
三、节能与运行成本
YB液压陶瓷柱塞泥浆泵
高效节能：与渣浆泵相比，节能率达40-50%。例如，处理200m³/h矿浆时，渣浆泵功率需188kW，而YB泵仅需67kW，年节电成本约40万元(按洗煤厂案例推算)。
能量利用率高：液压驱动系统直接将电能转化为液压能，减少中间损耗，尤其在高压低流量阶段效率优势明显。
渣浆泵
能耗高：离心泵在高压工况下效率急剧下降，且需持续高功率运行，能耗成本显著。
维护成本高：过流部件更换频繁(如叶轮、护板)，年维护费用可达数万元。
四、维护与操作便捷性
YB液压陶瓷柱塞泥浆泵
易损件更换周期长：主要易损件为阀片和柱塞密封，更换周期可达1年以上，维护频率低。
操作简便：压力调节通过调压阀完成，无需复杂控制系统，后期维护成本低。
渣浆泵
维护频繁：叶轮、密封件等需定期更换，且拆卸复杂，常需停机检修，影响生产连续性。
安装要求高：需配置辅助设备(如底阀、自吸装置)，占地面积大。
五、适用工况与可靠性
YB液压陶瓷柱塞泥浆泵
高浓度输送：可处理固体含量≤70%的矿浆，允许少量大颗粒(<2mm)通过，适应选矿厂高浓度脱水需求。
自吸能力强：自吸高度可达4-8米，减少抽吸设备投入。
运行平稳：液压驱动噪音低(≤85dB)，适合对环境要求较高的选矿厂。
渣浆泵
低浓度限制：输送高浓度矿浆时易堵塞，需稀释后使用，增加后续处理成本。
自吸能力弱：需额外配置抽吸设备，增加系统复杂度。