一、安装前准备
基础施工
混凝土基础高度≥10cm，水平度误差≤2mm/m，预留地脚螺栓孔(M16×300mm)。
周边设排水沟(宽20cm×深15cm)，便于冲洗及漏油回收。
基础承重≥5倍设备重量(YB250约800kg)。
部件检查
核对装箱单：柱塞、密封环、阀箱组件、液压站、电机等齐全。
陶瓷柱塞表面无裂纹、缺口，粗糙度Ra≤0.4μm。
所有密封件(O型圈、骨架油封)无老化变形。
工具与材料
必备工具：扭矩扳手(15-150N・m)、百分表、水平仪、铜锤。
辅料：N46液压油(夏季)/N32液压油(冬季)、食品级润滑脂、密封胶。
二、安装步骤
1.泵体固定
将泵体放置于基础上，使用水平仪调整水平度(横向/纵向偏差≤0.5mm/m)。
用地脚螺栓初步固定，待管路连接后二次紧固(扭矩80-100N・m)。
若为移动工况，需加装减震垫(厚度≥10mm，硬度邵氏A70)。
2.管路连接
进浆管
采用低进高出设计，入口距泥浆池底≥300mm，避免吸入沉砂。
法兰连接处加装减震节(如金属波纹管)，避免应力传递至泵体。
管径≥DN80，长度≤15m，弯头≤2个(曲率半径≥3D)。
出浆管
安装压力变送器(0-2.5MPa)及球阀，距泵出口≤500mm。
稳压罐与泵体并联，充气压力0.3-0.5MPa(氮气)。
冷却水管
柱塞冷却水采用洁净自来水，管径DN15，流量1-2L/min。
冷却器进出水管路加装Y型过滤器(过滤精度≤1mm)。
3.液压系统安装
液压站固定于泵体旁(间距≥500mm)，确保油温传感器易检修。
连接高压油管(φ16×2钢丝编织管)，避免急弯(弯曲半径≥10D)。
油箱注油至油位计2/3处，使用滤油机过滤至NAS1638≤8级。
三、调试与试运行
启动前检查
手动盘车3圈，确认无卡阻。
柱塞冷却水流量正常，液压油油温20-40℃。
溢流阀逆时针旋松至较低压力。
空载试运行
启动电机，观察30分钟：
液压油压力≤0.5MPa，无异常噪音。
柱塞往复运动平稳，换向冲击≤0.2MPa。
轴承温度≤60℃，振动速度≤4.5mm/s(ISO1940G2.5级)。
负载测试
逐步升压至额定压力(2.5MPa)，记录流量曲线。
检查阀箱密封性，允许微量漏浆(≤5滴/分钟)。
连续运行2小时，监控油温≤60℃，压力波动≤0.2MPa。
四、注意事项
防泄漏措施
法兰密封面涂密封胶，螺栓分3次紧固(初拧→50%扭矩→100%扭矩)。
柱塞密封压环预紧力控制在10-15N・m，避免过紧导致柱塞磨损。
冬季防护
环境温度<5℃时，冷却水需添加防冻液(乙二醇浓度30%)。
长期停机需排空泵体及管路内介质，充入氮气保护(压力0.1MPa)。
安全规范
高压区(>1.5MPa)设置防护栏，压力表加装隔离膜片。
电气系统接地电阻≤4Ω，变频器配置急停按钮。