压滤机专用泵在密封上一般都采用副叶轮密封，这种密封形式简单，更换方便。但是由于用户工况条件不同，在密封形式上采用机械密封也是很常有的事情。对于采用机械密封的泵，优点确实是挺多的，如：停泵不漏料、不用更换盘根、节能、环保等。但是机械密封也有一些不足之处，维修麻烦。所以为了避免维修，采用机械密封的泵要经常进行检修。机械密封检修中经常会出现的误区有以下几种：
1.动环密封圈越紧越好。
其实动环密封圈过紧有害无益。一是加剧密封圈与轴套间的磨损，过早泄漏;二是增大了动环轴向调整、移动的阻力，在工况变化频繁时无法适时进行调整;三是弹簧过度疲劳易损坏;四是使动环密封圈变形，影响密封效果。
2.静环密封圈越紧越好。
静环密封圈基本处于静止状态，相对较紧密封效果会好些，但过紧也是有害的。一是引起静环密封因过度变形，影响密封效果;二是静环材质以石墨居多，一般较脆，过度受力易引起碎裂;三是安装、拆卸困难，易损坏静环。
3.弹簧压缩量越大密封效果越好。
其实不然，弹簧压缩量过大，可导致摩擦副急剧磨损，瞬间烧损;过度的压缩使弹簧失去调节动环端面的能力，导致密封失效。
4.叶轮锁母越紧越好。
机械密封泄漏中，轴套与轴之间的泄漏是比较常见的。一般认为，轴间泄漏就是叶轮锁母没锁紧，其实导致轴间泄漏的因素较多，如轴间垫失效，偏移，轴间内有杂质，轴与轴套配合处有较大的形位误差，接触面破坏，轴上各部件间有间隙，轴头螺纹过长等都会导致轴间泄漏。锁母锁紧过度只会导致轴间垫过早失效，相反适度锁紧锁母，使压滤机专用泵泵轴间垫始终保持一定的压缩弹性，在运转中锁母会自动适时锁紧，使轴间始终处于良好的密封状态。
5.拆修总比不拆好。
一旦出现机械密封泄漏便急于拆修，其实，有时密封并没有损坏，只需调整工况或适当调整密封就可消除泄漏。这样既避免浪费又可以验证自己的故障判断能力，积累维修经验提高检修质量。
6.新的比旧的好。
相对而言，使用新机械密封的效果好于旧的，但新机械密封的质量或材质选择不当时，配合尺寸误差较大会影响密封效果;在聚合性和渗透性介质中，静环如无过度磨损，还是不更换为好。因为静环在静环座中长时间处于静止状态，使聚合物和杂质沉积为一体，起到了较好的密封作用。