工作原理方面
压滤机入料泵：
工作原理通常是容积式的。以柱塞式压滤机入料泵为例，它是通过柱塞在缸体中做往复运动来改变工作容积，从而实现吸料和排料。当柱塞向上(远离出料口方向)运动时，泵腔容积增大，形成负压，将物料吸入;当柱塞向下运动时，泵腔容积减小，压力升高，将物料排出。这种工作方式使得它能够在较高的压力下稳定地输送物料，并且在压力变化时，依然能保持较为稳定的流量输出，适合需要好的进料控制的压滤过程。
渣浆泵：
主要是离心式工作原理。叶轮在电机的驱动下高速旋转，在泵腔内产生离心力。物料在离心力的作用下，从叶轮中心被甩向叶轮边缘，获得动能和一定的压力能。在叶轮边缘，物料进入泵壳的扩压部分，速度降低，动能转化为压力能，使物料以较高的压力排出。由于其依赖离心力，在面对不同的阻力时，流量和压力的波动相对较大。
流量特性方面
压滤机入料泵：
优势在于流量的精确性。可以根据压滤机的过滤速度、滤室填充程度等因素精确调整流量。例如，在压滤过程的初期，当滤室空间较大时，可以适当提高流量快速填充;随着滤饼逐渐形成，阻力增大，能够好的地降低流量，保证过滤过程的稳定进行，流量调节范围通常在较小的区间内好的变化，以适应压滤机的进料要求。
渣浆泵：
流量一般较大，适合输送大量的渣浆物料。其流量 - 扬程(压力)特性曲线较陡，在扬程(压力)变化时，流量的变化幅度相对较大。在低扬程(压力)时，可以提供较大的流量，用于快速输送渣浆;但当扬程(压力)升高，如在压滤后期滤室阻力增大时，流量会明显下降，可能无法满足好的进料的要求。
压力特性方面
压滤机入料泵：
能够产生较高的压力，并且在整个压滤过程中可以保持稳定的压力输出。这是因为其工作方式使得压力主要取决于柱塞的推力或其他容积式结构的压缩力，不受物料流速和阻力变化的太大影响。例如，在压滤后期，当滤饼变得很厚，阻力很大时，压滤机入料泵依然能够提供足够的压力，确保物料能够继续被压入滤室，完成过滤过程，压力输出可以稳定在较高水平。
渣浆泵：
压力输出会随着流量和系统阻力的变化而变化。在启动阶段或物料输送阻力较小时，压力相对较低;当遇到较大阻力，如压滤机滤室逐渐被填满，阻力增大时，压力会升高，但流量会随之下降。而且，渣浆泵在高阻力情况下，可能会出现压力不稳定、波动较大的情况，不利于压滤过程的稳定进行。
适用物料方面
压滤机入料泵：
对物料的适应性较强，尤其适用于高粘度、高浓度的物料。因为其工作原理使得它在输送这类物料时，能够有效地克服物料的粘性和阻力。例如，在化工行业中，对于一些粘稠的化学浆液，或者在矿业中，对于高浓度的矿浆，压滤机入料泵都能够很好地完成输送任务，并且可以根据物料的特性灵活调整流量和压力。
渣浆泵：
主要用于输送含有固体颗粒的液体，也就是渣浆。它对固体颗粒的大小、形状和浓度有一定的适应范围。一般来说，渣浆泵可以处理颗粒较大、浓度相对较低的渣浆。但如果固体颗粒过粗或浓度过高，可能会导致叶轮磨损加剧、堵塞等问题。例如，在选矿厂输送粗颗粒的尾矿浆时比较适用，但对于一些高浓度、细颗粒且粘性较大的物料，可能就不是较佳选择。
磨损情况方面
压滤机入料泵：
由于其工作方式和结构特点，陶瓷柱塞泵具有较好的耐磨性。例如，陶瓷柱塞泵的柱塞采用陶瓷材料，硬度高、耐磨性强，能够有效抵抗高浓度、高粘度物料中固体颗粒对泵体的磨损。同时，其内部结构设计也使得在输送磨蚀性物料时，磨损主要集中在可更换的部件上，方便维护和更换。
渣浆泵：
叶轮和泵壳是容易磨损的部位。因为渣浆中的固体颗粒在离心力的作用下不断冲击叶轮和泵壳，尤其是在输送高硬度颗粒的渣浆时，磨损更为明显。为了减少磨损，渣浆泵的叶轮和泵壳通常采用耐磨材料制造，如高铬合金等，但即便如此，在长期运行过程中，磨损问题仍然是需要重点关注的，并且磨损后会影响泵的性能，如降低扬程、流量等。