在制沙行业选择陶瓷柱塞泵时，需要综合考虑以下因素：
1. 流量和压力需求
流量要求：
需要根据制沙厂的生产规模和具体的工艺流程来确定所需陶瓷柱塞泵的流量。例如，大型制沙厂产量高，产生的沙浆量也大，就需要选择流量较大的泵，以确保能够及时输送沙浆，避免沙浆在生产线上堆积，影响生产效率。
同时，要考虑流量的稳定性。制沙过程中沙浆的浓度和颗粒大小可能会发生变化，选择的泵应能在这些变化情况下仍保持稳定的流量输出，确保整个生产流程的连贯性。
压力要求：
制沙行业中，陶瓷柱塞泵需要克服管道阻力、输送高度差以及沙浆本身的重力等因素。如果沙浆需要输送到较高的位置，或者管道系统较为复杂、阻力较大，就需要选择压力较高的泵。
2. 耐磨性
沙浆颗粒特性：
制沙行业的沙浆含有大量沙石颗粒，这些颗粒的大小、硬度和含量是选择泵时需要重点考虑的因素。如果沙浆中含有较多的粗颗粒或硬度较高的颗粒，如石英砂等，就需要选择具有更高耐磨性的陶瓷柱塞泵。一般来说，颗粒硬度越高、尺寸越大，对泵的磨损风险就越高。
陶瓷材质选择：
陶瓷柱塞的材质是决定泵耐磨性的关键。氧化铝陶瓷是常见的选择，它具有较高的硬度和耐磨性。对于沙浆中颗粒磨损性特别强的情况，氧化锆陶瓷可能是更好的选择，因为其硬度和韧性都更优，能够有效抵抗沙石颗粒的长期磨损。同时，还要考虑陶瓷柱塞的表面处理工艺，良好的表面处理可以进一步提高其耐磨性能。
3. 耐腐蚀性
沙浆化学性质：
制沙过程中的沙浆可能含有一些化学物质，如酸、碱等，这些物质会对泵体产生腐蚀作用。需要对沙浆的化学性质进行分析，确定其中腐蚀性成分的种类和含量。例如，如果沙浆的 pH 值较低，呈酸性，就需要选择能够耐受酸性腐蚀的陶瓷柱塞泵。
耐腐蚀材料及涂层：
除了陶瓷柱塞本身的耐腐蚀性外，泵体的其他部件如外壳、阀门等也需要具备良好的耐腐蚀性能。可以选择采用不锈钢等耐腐蚀材料制作的泵体，或者对泵体进行防腐处理，如涂覆防腐涂层。同时，密封件的材料也需要能够抵抗沙浆中化学物质的腐蚀，以保证泵的密封性和使用寿命。
4. 密封性能
防止泄漏的重要性：
在制沙行业，沙浆泄漏不仅会造成物料浪费，还可能对工作环境和设备造成污染和损坏。因此，陶瓷柱塞泵的密封性能至关重要。需要选择采用先进密封技术和高质量密封材料的泵，如机械密封或高性能橡胶密封件等，以确保沙浆不会从泵的内部泄漏出来。
密封件的耐用性：
考虑密封件在沙浆环境中的耐用性，密封件要能够抵抗沙石颗粒的磨损和化学物质的腐蚀。定期检查和更换密封件也是保证泵密封性能的重要措施，所以选择的泵应便于密封件的检查和更换。