皮革厂在选择陶瓷柱塞泵时，需要综合考虑以下因素：
一、输送介质特性
化学成分
皮革厂使用的化学品种类繁多，包括鞣剂、染料、涂饰剂、加脂剂等。这些化学品的酸碱性各异，有的呈酸性，有的呈碱性。例如，铬鞣剂通常呈酸性，而某些植物鞣剂可能呈弱碱性。陶瓷柱塞泵需要具备相应的耐酸碱腐蚀能力，以确保在输送这些介质时，泵体不会被腐蚀损坏，保证其使用寿命和输送介质的纯净度。
此外，一些皮革助剂中可能含有有机溶剂，如在涂饰过程中使用的某些树脂溶液可能含有酮类或酯类溶剂，这就要求陶瓷柱塞泵的材料能够耐受这些有机溶剂的侵蚀。
粘度与颗粒度
皮革生产过程中的一些浆料和助剂具有较高的粘度。例如，在鞣制后的加脂工序中，加脂剂往往是油状或膏状，粘度较大。陶瓷柱塞泵需要有足够的动力来输送高粘度的介质，确保稳定的流量。
同时，部分皮革处理剂中可能含有颗粒物质，如某些颜料膏或填充剂。泵的内部结构应能适应这种情况，防止颗粒造成的磨损和堵塞。陶瓷柱塞的硬度和耐磨性在此就显得尤为重要，它能减少颗粒对泵体的损害，保证泵的正常运行。
二、流量与压力要求
流量需求
皮革厂不同生产环节对介质的输送流量要求不同。在大规模鞣制或染色工序中，需要较大的流量来保证生产效率。例如，在大型皮革厂的连续鞣制生产线中，需要快速且大量地输送鞣剂溶液，这就要求陶瓷柱塞泵能够提供足够大的流量。
而在一些精细加工环节，如皮革表面的局部涂饰或特殊处理时，可能只需要较小的流量。因此，所选陶瓷柱塞泵应具备可调节流量的功能，以满足不同生产场景的需求。
压力要求
皮革厂的生产布局和工艺特点决定了介质输送过程中的压力需求。如果生产车间的布局较为分散，或者介质需要被输送到较高的位置(如在多层厂房中，将处理剂从一楼输送到较高楼层的加工车间)，就需要陶瓷柱塞泵能够产生足够高的压力。
另外，在一些需要将介质强行注入皮革纤维内部的工艺中，如某些新型鞣制或染色技术，也需要泵具备较高的压力输出能力，以确保介质能够充分渗透到皮革中，提高处理效果。
三、精度与稳定性
计量精度
在皮革生产中，许多工艺对化学品的添加量要求精确。例如，在染料调配和涂饰剂制备过程中，精确的化学品计量对于保证皮革颜色和表面质量的一致性至关重要。陶瓷柱塞泵应能够精确地控制输送量，减少计量误差，确保产品质量的稳定。
对于一些昂贵的皮革处理化学品，精确的输送还可以避免浪费，降低生产成本。
运行稳定性
皮革厂的生产通常是连续进行的，一旦泵出现故障，可能会导致整个生产流程中断，造成较大的经济损失。陶瓷柱塞泵应具备良好的运行稳定性，能够长时间不间断地工作。
其结构设计应合理，减少振动和噪音，避免因运行不稳定导致的密封失效、部件磨损等问题，保证生产的顺利进行。
四、维护与成本
维护便捷性
皮革厂的生产环境较为复杂，化学品的使用可能会使设备更容易受到污染和损坏。陶瓷柱塞泵应便于清洗和维护，例如，泵的内部结构应简单，易于拆卸和组装，以便定期对泵体内部进行清理和检查。
其密封件和易损部件应容易更换，减少设备维护所需的时间和人力成本。
采购与运行成本
在选择陶瓷柱塞泵时，需要综合考虑其采购成本和长期运行成本。虽然高质量的陶瓷柱塞泵可能在采购时价格较高，但其耐磨损、耐腐蚀的特性可以减少维修和更换频率，降低长期运行成本。
同时，还需要考虑泵的能源消耗情况，选择能源效率高的泵，以降低生产过程中的能源成本。
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